1. Hoe bewaar ik de verlichtingspanelen?
De afgewerkte verlichtingspanelen moeten in een droog en geventileerd magazijn worden geplaatst, niet in de open lucht. Binnen een jaar na de productie van composietplaten is de chemische reactie voortgezet en is de sterkte versterkt. Na waterabsorptie zal het het uithardingsproces van het bord beïnvloeden, het bord zal worden gebloeid, waardoor de lichtdoorlatendheid en het uiterlijk van het bord worden beïnvloed, en in ernstige gevallen zal het bord worden gesloopt
1. Het effect van glasvezelgehalte van FRP-plaat op de kwaliteit van de plaat?
Glasvezel is het versterkende materiaal van het verlichtingsbord en het is de fundamentele garantie voor sterkte en taaiheid. De huidige productielijnen voor lichtplaten gebruiken over het algemeen twee technologieën: snijgaren of gehakte strengmat. De kosten van het snijden van garen zijn laag en de aanpassing is flexibel tijdens de productie. Het nadeel is dat vanwege het productieproces het glasvezelgehalte van de plaat laag is, slechts 22%, dus de sterkte van de plaat is slecht en de plaat is broos en gemakkelijk te breken. Scheuren zijn gemakkelijk op te treden bij het repareren en het is gemakkelijk om waterlekkageproblemen te veroorzaken. De kosten van gehakte strengmat zijn hoog, maar het glasvezelgehalte van het bord kan relatief hoog zijn, over het algemeen meer dan 30%, dus de sterkte en taaiheid van het bord zijn zeer goed. Zal niet barsten tijdens het hanteren en spijkeren. Bij de productie van vilten worden de dikkere producten geproduceerd door twee of zelfs drie vilten te stapelen om te voldoen aan de vereisten van productdikte en glasvezelgehalte. Klanten kunnen zich zorgen maken over tiering. Deze zorg is onnodig en dezelfde methode wordt gebruikt in de automobiel- en ruimtevaartindustrie om kracht te bereiken. We hebben een soortgelijk experiment gedaan: gebruik 60 lagen 60G/M2 vilt om een product te maken met een dikte van 80CM, en snijd het langs de dikterichting om een sterktetest te doen en er is geen verschil tussen de normale productieplaat. Bovendien, vanwege het hoge harsgehalte van het bord dat door het snijproces wordt geproduceerd, zal de stroom van de hars tijdens de productie dunner zijn op de hoeken van het bord, zal de dikte van de sectie ongelijk zijn en zal de dunne positie bijzonder kwetsbaar zijn voor schade. Tegelijkertijd zijn de hoekbogen van de plaatvorm relatief groot, wat heel anders is dan de vorm van de staalplaat, en de overlap met de staalplaat is niet goed.
