Thermoplastische hars verwijst naar een organische polymeerverbinding met een lineaire of vertakte structuur. Het kenmerk van dit type hars is dat het zacht wordt of smelt en bij verhitting in een plastische staat is, en hard wordt na afkoeling, en dit proces kan worden herhaald. Typische thermoplastische harsen, zoals polyvinylchloride, polyethyleen, polypropyleen, polystyreen en hun copolymeren (zoals AS, ABS), polyamide, polycarbonaat, polyoxymethyleen, polyimide, gemodificeerd polyimide Amine, polysulfon en polyethersulfon, polyaryletherketon, polyfenyleensulfide (PPS) en aromatische polyester, enz. Polyfenyleensulfide en polyetheretherketon (PEEK) zijn momenteel de twee meest opvallende hoogwaardige thermoplastische substraten, die voornamelijk worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
De belangrijkste voordelen van thermoplastische hars die bij pultrusie wordt gebruikt, zijn: 1. Het product heeft een betere corrosieweerstand en taaiheid; 2. Lagere kosten; 3. Snelle pultrusiesnelheid, die 15 m / min kan bereiken, terwijl de algemene thermohardende harssnelheid 0,5 ~ 1 m / min of lager is; 4. Het product is recyclebaar, wat een onvergelijkbaar voordeel is van het thermohardende pultrusieproces.
Het thermoplastische pultrusieproces heeft brede ontwikkelingsperspectieven. Hoewel sommige belangrijke gebieden in het proces (zoals vezelinfiltratie) verder moeten worden verbeterd en bestudeerd, is er steeds meer belangstelling voor getoond, en ook dit proces zal uniek zijn. De voordelen en snelle ontwikkeling.