FRP is een soort hoog-sterk technisch plastic. De volledige naam is een glasvezelversterkte kunststof. Omdat het een veel hogere sterkte heeft dan gewone kunststoffen, heeft het na het vormen en uitharden een hogere specifieke sterkte (dwz de verhouding tussen sterkte en dichtheid) en kan het vergelijkbaar zijn met staal, dus mensen geven het de bijnaam glasstaal. Het uiterlijk gaat terug tot 1940. China begon in 1958 met het onderzoek en de toepassing van FRP. In het begin van de jaren zestig, na de komst van Sheet Moulding Compound (SMC), verving staal voor de automobielindustrie veel metalen auto-onderdelen, en het onderhoud ervan is eenvoudig, mooi uiterlijk, geluidsisolatie, warmte-isolatie en schokbestendige prestaties zijn beter dan metaal, eenvoudig proces, lichtgewicht en duurzaam, en de prijs is ook relatief goedkoop.
Grondstoffen en chemische basis van FRP
De belangrijkste grondstoffen van FRP zijn harsversterkende materialen en andere hulpmaterialen. Harsen omvatten onverzadigde polyesters, epoxyharsen, fenolharsen, enz. Versterkingsmaterialen omvatten glasvezel, koolstofvezel, boorvezel, grafietvezel, keramische vezels, metaalvezels, organische vezels, snorharen, enz.; Hulpmaterialen omvatten verharder, versneller, verdunningsmiddel, vlamvertrager, UV-absorberend middel, vulmiddel, pigment, lossingsmiddel, enz.
FRP is een composietmateriaal op basis van kunststof, dat is samengesteld uit kunsthars, glasvezel en zijn producten. Kunsthars is een organische verbinding en glasvezel is een anorganische verbinding. Glasvezelversterkte kunststoffen zijn gemaakt van kunsthars met enkele toevoegingen. Kunsthars wordt meestal onderverdeeld in thermoplast en thermohardend. a. Thermoplastische hars is meestal een vaste stof in de vorm van poeder, deeltje, plaat of blok. Bij verhitting zal het zacht worden of smelten, vloeien en vervormen. Als het weer wordt afgekoeld, kan het weer vast worden. Zolang het niet door overmatige verhitting wordt afgebroken, blijven de eigenschappen voor en na verhitting ongewijzigd. Typische thermoplastische harsen zijn onder meer polyethyleen, polyvinylchloride, polyvinylalcohol, polyamide (nylon 66), enz. Extrusie en injectie worden over het algemeen gebruikt bij het vormen van thermoplastische hars
Injectie, blaasvormen, spuitgieten en andere methoden.
b. Thermohardende hars Thermohardende hars is over het algemeen een zeer stroperige vloeistof of poeder, een massieve vaste stof, en zijn eigenschappen vóór uitharding zijn vergelijkbaar met die van thermoplastische hars. Het zal echter vervormen, vloeien en stollen bij een bepaalde temperatuur. Na het vormen kan het niet meer terugkeren naar zijn oorspronkelijke eigenschappen en is ook de structuur veranderd. Typische thermohardende harsen omvatten fenolhars (bakeliet), onverzadigde polyesterhars, epoxyhars, furaanhars, polyurethaan, siliconenhars, enz. De vormmethode van thermohardende hars gebruikt in het algemeen wigpersen. Dit soort hars heeft plasticiteit voordat het wordt uitgehard. Het stroomt in het vormframe onder normale temperatuur of verwarming. Het wordt uitgehard en gevormd bij een bepaalde temperatuur. Na het ontvormen is het het eindproduct. Sommige thermohardende harsen, zoals onverzadigde polyesterhars, epoxyhars en polyurethaan, kunnen ook bij kamertemperatuur worden uitgehard
Omdat sommige verharders en versnellers aan de hars worden toegevoegd, zal de reactie tussen de verharder en de hars warmte afgeven en de temperatuur blijven openen om de reactie te versnellen. Zelfs als het uithardingsmiddel niet gemakkelijk deelneemt aan de reactie bij lage temperatuur, zal de lage-temperatuurversneller het activeren en ontleden en de uithardingsreactie bevorderen.
3 vormingsmechanisme van FRP
3.1 algemeen
De composiet van kunsthars en glasvezel is voornamelijk afhankelijk van kunsthars om de losse glasvezels aan elkaar te binden om composietmaterialen te vormen met uitstekende prestaties. Hoewel de vezel zacht is en de harsmatrix vloeit voordat ze worden gecompoundeerd, kunnen ze na uitharding worden gecompoundeerd tot hoge-sterke FRP.
3.2 composiet gieten
Wanneer kunsthars wordt vermengd met glasvezel, wordt hars als bindmiddel gebruikt. Onder invloed van een solide verknopingsmiddel heeft het netwerk een betere sterkte. Het consolideert losse en zachte glasvezels in het midden, Glasvezel wordt het "skelet" van FRP, dat een versterkende rol speelt. Composiet gieten hangt voornamelijk af van de keuze van hars en glasvezel, en verschillende grondstoffen zullen verschillende composieteffecten hebben. FRP-gieten is ook direct gerelateerd aan uithardingstemperatuur, druk en tijd. De uithardingstemperatuur is over het algemeen verdeeld in uitharding bij normale temperatuur (15 ~ 25C), uitharding bij gemiddelde temperatuur (60 ~ 90C) en uitharding bij hoge temperatuur (90 ~ 170C). , en alleen molding sheet molding compound (SMC) en bulk molding compound (BMC) passen uitharding bij hoge temperatuur toe. Gieten met handpasta is over het algemeen atmosferisch gieten en gieten is gieten onder druk.